培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
中層主管、工程師以上人員或儲(chǔ)備干部
課程收益:
課程目標(biāo)：
1. 建立學(xué)員面對(duì)問題時(shí)的正確心態(tài)與態(tài)度；建立理性思考解決問題的模式
2. 學(xué)會(huì)處理復(fù)雜問題原則性把握和理性思維，幫您從現(xiàn)象分析中發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵的問題，確定關(guān)注焦點(diǎn)，確立優(yōu)先順序，采取有效措施，設(shè)定優(yōu)先順序；
3. 掌握分析問題的思路、方式、方法；以積極態(tài)度尋找解決問題的方法，制定解決方案；
4. 掌握G8D-問題分析與解決的核心8個(gè)步驟流程及技巧，利用G8D-問題分析與解決的方法解決生產(chǎn)及經(jīng)營管理等問題
5. 掌握對(duì)問題、經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)、歸納與提煉的技巧，以助培養(yǎng)遇事能舉一反三的能力；
6. 導(dǎo)入問題管理的觀念與實(shí)務(wù)流程，冀使學(xué)員完成培訓(xùn)之后即能學(xué)以致用，解決問題。
課程大綱:
福特G8D-問題分析與解決技巧
The Global 8-D Methodology
主講：
臺(tái)灣趙智平研習(xí)宗旨：
問題是過去某一時(shí)刻所發(fā)生的原因造成的，而在現(xiàn)在呈現(xiàn)出這個(gè)原因的果，包括：客戶抱怨、制程異常等。如何有效的采取措施以降低問題的影響與沖擊、探索真因并采取糾正措施以及防止再發(fā)，在許多公司這是一個(gè)問題，尤其是真因的掌握和原因與對(duì)策之間的邏輯性、一致性。福特公司在KT式理性思考模式及戴明的PDCA循環(huán)的基礎(chǔ)上整合問題解決的工具，創(chuàng)建一套應(yīng)用于全球的問題解決模式G8D(TOPS)，本課程的目的即在詳細(xì)說明此一程序的操作細(xì)節(jié)與執(zhí)行查檢表，結(jié)合團(tuán)隊(duì)成員的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)以系統(tǒng)化的方法抽絲剝繭找到問題的真因，真正達(dá)到解決問題、防止再發(fā)的目的。
課程對(duì)象
中層主管、工程師以上人員或儲(chǔ)備干部。
課程目標(biāo)：
1. 建立學(xué)員面對(duì)問題時(shí)的正確心態(tài)與態(tài)度；建立理性思考解決問題的模式
2. 學(xué)會(huì)處理復(fù)雜問題原則性把握和理性思維，幫您從現(xiàn)象分析中發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵的問題，確定關(guān)注焦點(diǎn)，確立優(yōu)先順序，采取有效措施，設(shè)定優(yōu)先順序；
3. 掌握分析問題的思路、方式、方法；以積極態(tài)度尋找解決問題的方法，制定解決方案；
4. 掌握G8D-問題分析與解決的核心8個(gè)步驟流程及技巧，利用G8D-問題分析與解決的方法解決生產(chǎn)及經(jīng)營管理等問題
5. 掌握對(duì)問題、經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)、歸納與提煉的技巧，以助培養(yǎng)遇事能舉一反三的能力；
6. 導(dǎo)入問題管理的觀念與實(shí)務(wù)流程，冀使學(xué)員完成培訓(xùn)之后即能學(xué)以致用，解決問題。
課程時(shí)數(shù)
共計(jì)2天12小時(shí)（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
第一單元：GLOBAL-8D(G8D)技術(shù)的基礎(chǔ)
一、理性思考模式_四種模式
1. 原因分析
2. 決策分析
3. 潛在問題分析
4. 情況分析
二、問題分析與決策的模型
三、每一步驟的基本過程
四、原因分析( Problem Analysis；PA)
1. 問題的定義
2. 黃豆油濾油器漏油案
3. 對(duì)問題加以定義/問題敘述
4. 問題陳述_只是呈現(xiàn)問題的表象
5. 問題陳述_你可能的疑問
6. 描述問題 _對(duì)問題詳加描述
7. 原因分析
8. 從『可能發(fā)生』但卻『沒有發(fā)生』的角度，建立『最接近邏輯比較』的比較基礎(chǔ)。
9. 指出特異之處→『有什么不同』 找出問題原因的重要線索。
10. 特異之處是否『有某種變化』
11. 導(dǎo)出『可能原因』并檢驗(yàn)『可能原因』
12. 在管制圖(SPC)環(huán)境的應(yīng)用
五、決策分析 ( Decision Analysis；DA)
1. 選擇一項(xiàng)行動(dòng)方案
2. 導(dǎo)出選擇方案六、潛在問題分析( Potential Problem Analysis；PPA)
1. 確保活動(dòng)的成功
2. 潛在問題分析的步驟
3. 可能的結(jié)果
七、情況分析 ( Situation Appraisal；SA)
1. 客戶抱怨_憤怒的客戶
2. 情況分析
3. 情況認(rèn)知(找出有關(guān)事件)
4. 分解
5. 分解的方法
6. 設(shè)定優(yōu)先等級(jí)
7. 計(jì)劃解決(找出PA、DA或PPA)
第二單元： GLOBAL-8D(G8D)-問題分析與解決技巧
一、G8D的目標(biāo)
二、G8D流程圖
1. 不同階段的對(duì)策比較_ERA、 ICA、PCA
2. 問題解決/分析的過去、現(xiàn)在與未來
三、G8D工作表及查檢表
四D0準(zhǔn)備 +緊急反應(yīng)措施(ERA)
1. D0的目的
2. G8D適用標(biāo)準(zhǔn)
3. D0查檢表
1) 緊急應(yīng)變行動(dòng)(ERA)
2) 一般工作(有需要時(shí))
五、D1籌組團(tuán)隊(duì)
1.D1查檢表
1) 準(zhǔn)備工作
2) 成員
3) 產(chǎn)品/制程知識(shí)
4) 作業(yè)程序及工作關(guān)系
5) 角色
6) 共同工作(有需要時(shí))
2.七個(gè)基本而萬用的問題_用善問來領(lǐng)導(dǎo)
六、D2描述問題
1. 了解你的流程和系統(tǒng)_使用流程圖
2. 問題描述_Is/Is Not工作表
3. D2查檢表
1) 問題陳述
2) 問題敘述
3) 問題種類
4) 檢視問題敘述
5) 共同工作(有需要時(shí))
七、D3發(fā)展(臨時(shí)對(duì)策)ICA
1. 臨時(shí)對(duì)策的流程
2. 決策分析工作表
3. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作表
4. D3查檢表
1) 在ICA執(zhí)行之前
2) ICA的規(guī)劃
3) ICA實(shí)施之后
4) 共同工作(有需要時(shí))
八、D4找出真因及逃逸點(diǎn)
1. 事實(shí)漏斗_原因分析
2. 原因分析工作表
3. 測(cè)試可能原因
4. D4查檢表
1) 真因
2) 真因不只一個(gè)
3) 逃逸點(diǎn)
4) 共同工作(有需要時(shí))
九、D5發(fā)展糾正措施(PCA)
1. 表格_D5_選擇/驗(yàn)證永久對(duì)策
2. 決策分析工作表
3. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作表
十、D5查檢表
1. 在做PCA決定之前
2. 驗(yàn)證
3. PCA決定之后
4. 共同工作(有需要時(shí))
十一、D6執(zhí)行PCA
1. 對(duì)策規(guī)劃的潛在問題分析(D6)
2. D6查檢表
1) 規(guī)劃/問題預(yù)防
2) 確認(rèn)
3) 共同工作(有需要時(shí))
十二、D7防止再發(fā)(PR)
1. D7 防止再發(fā)措施
2. D7_建議
3. D7查檢表
1) 問題履歷
2) 預(yù)防行動(dòng)(此問題及類似的問題)
3) 系統(tǒng)性預(yù)防建議
4) 總結(jié)教訓(xùn)
5) 共同工作(有需要時(shí))
十三、D8肯定貢獻(xiàn)
1. D8_肯定貢獻(xiàn)及附件
2. D8查檢表
1) G8D報(bào)告
2) 表揚(yáng)計(jì)劃
3) 執(zhí)行表揚(yáng)
4) 總結(jié)教訓(xùn)
5) 結(jié)束準(zhǔn)備
臺(tái)灣趙智平講師博客http://blog.sina.com.cn/jptoc
培訓(xùn)師介紹：
臺(tái)灣實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家-趙智平
《精益TOC實(shí)務(wù)指南》作者
姓名：趙智平 助理曾老師
臺(tái)灣圣約翰科技大學(xué)機(jī)械工程科系畢業(yè)，碩士
臺(tái)灣品管學(xué)會(huì):品管技術(shù)師(CQT)
中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)
網(wǎng)絡(luò)搜索“臺(tái)灣趙智平”五個(gè)字，立刻聯(lián)系我們，我們?yōu)槟峁﹥?yōu)質(zhì)的專家服務(wù)。
經(jīng)歷（10年工廠管理實(shí)戰(zhàn)，2年工廠運(yùn)營效率軟件研發(fā)，10年工廠運(yùn)營咨詢輔導(dǎo)）
歷任臺(tái)灣國勝企業(yè)制程/研發(fā)工程師；臺(tái)灣迪吉多計(jì)算機(jī)廠商品管工程師/零件工程師/質(zhì)量總監(jiān)/生產(chǎn)副總等職務(wù)；智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理，眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類課程老師。
野寶車料（深圳）有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年
斯比泰電子（深圳）有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈流程專職特聘咨詢顧問2年
力野精密工業(yè)（深圳）有限公司 生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應(yīng)鏈流程職特聘咨詢顧問2年
東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業(yè)有限公司績(jī)效、生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應(yīng)鏈流程職特聘咨詢顧問4年。
臺(tái)灣趙智平老師 主要著作 精益TOC實(shí)務(wù)指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版發(fā)行集團(tuán)，海天出版社 作者臺(tái)灣趙智平
主要專長：
ISO 9000、ISO/TS 16949質(zhì)量管理系統(tǒng)規(guī)劃;基于TOC的生產(chǎn)管理系統(tǒng)(DBR/SDBR);基于TOC的供應(yīng)鏈解決方案(TOCR);CCPM項(xiàng)目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產(chǎn)系統(tǒng);流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
臺(tái)灣趙智平老師主講課程：
基于TOC技術(shù)的應(yīng)用課程:
精益TOC的生產(chǎn)管理
基于TOC的依單制造生產(chǎn)系統(tǒng)(MTO)
基于TOC的補(bǔ)給系統(tǒng)與供應(yīng)鏈解決方案
流程管理與CCPM
質(zhì)量管理系列課程
制程質(zhì)量規(guī)劃流程
潛在失效模式分析(FMEA)
田口實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法(TM)
變異、管制圖與制程能力分析
問題分析與決策(KT理性思考模式與8D)
七步QIP質(zhì)量改善法(品管七大手法)
IE改善系列課程
現(xiàn)場(chǎng)管理IE操作實(shí)務(wù)
工廠布置與精益生產(chǎn)
工時(shí)測(cè)定與預(yù)定工時(shí)法(MOST)
工作分析與產(chǎn)線平衡
工作抽樣與IE改善流程
全員生產(chǎn)保全(TPM)
現(xiàn)場(chǎng)管理技能系列課程
中層干部能力訓(xùn)練
一線主管實(shí)務(wù)
車間主任班組長管理技能提升
新《TWI》_精益TOC
網(wǎng)絡(luò)搜索“臺(tái)灣趙智平”五個(gè)字，立刻聯(lián)系我們，我們?yōu)槟峁﹥?yōu)質(zhì)的專家服務(wù)。
授課方式
啟發(fā)式講授、交互式教學(xué)、小組討論、真實(shí)實(shí)戰(zhàn)案例分析、角色扮演、情景模擬、實(shí)戰(zhàn)管理指導(dǎo)和經(jīng)驗(yàn)分享、導(dǎo)師多年的工作運(yùn)營工作經(jīng)驗(yàn)和從事職業(yè)顧問案例開放式與您分享
講師風(fēng)格
講師行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富，可針對(duì)實(shí)際狀況進(jìn)行解析；授課講師豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)與操作手法使學(xué)員能即學(xué)即用。針對(duì)個(gè)案進(jìn)行分析與研究，理論與實(shí)務(wù)能充分結(jié)合，授課