培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長，以及對TPM推行感興趣的人士
課程收益:
2. 掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法
3. 掌握TPM的八大核支柱及方法
4. 熟悉和運用教育培訓(xùn)的方式，組織實施革新課題改善
5. 運用專業(yè)保全及保全預(yù)防的手段，努力實現(xiàn)零故障
6. 推進全員參與改善，實現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費
7. 綜合效率OEE統(tǒng)計與分析，改善和提高設(shè)備的利用率
課程大綱:
TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護
課程大綱
主講：
臺灣趙智平課程介紹
今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二，一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石，設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性，同時故障的設(shè)備會造成交期的延誤、拉長制造周期、墊高庫存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。
設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力達到零故障的要求，我們需要由設(shè)備的使用者加入共同為設(shè)備保全付出心力。但這不是短時間即可達到的目標，那我們要如何循序漸進的達到這個目標 維修人員和設(shè)備使用者應(yīng)如何分工 我們?nèi)绾位钣酶魇礁鳂拥谋Ｈ侄?我們?nèi)绾喂芾碓O(shè)備備件 我們?nèi)绾魏饬课覀冊谠O(shè)備保全的努力
課程目標
1. 了解TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟
2. 掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法
3. 掌握TPM的八大核支柱及方法
4. 熟悉和運用教育培訓(xùn)的方式，組織實施革新課題改善
5. 運用專業(yè)保全及保全預(yù)防的手段，努力實現(xiàn)零故障
6. 推進全員參與改善，實現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費
7. 綜合效率OEE統(tǒng)計與分析，改善和提高設(shè)備的利用率
參加人員：
1. 企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長，以及對TPM推行感興趣的人士
課程時間：
共計2天12小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
第一單元、什么是TPM
一. 生產(chǎn)部門的TPM與全公司的TPM
二. TPM的標的
三. 觀念與態(tài)度
四. 操作人員必須具備的能力
五. 保養(yǎng)人員必須具備的能力
六. 設(shè)備必須具備的基本性質(zhì)
七. 設(shè)備可靠度指標
第二單元、設(shè)備使用的困擾
一. F：彈性/設(shè)備調(diào)度；P：生產(chǎn)力；Q：品質(zhì)；D：交期；S：安全；M：士氣；C：成本
二. 設(shè)備性能對彈性/設(shè)備調(diào)度的影響
三. 設(shè)備故障對生產(chǎn)力的影響
四. 設(shè)備的七大損失與設(shè)備總合效率的關(guān)系
五. 設(shè)備故障對單件流/Lean的影響
六. 設(shè)備參數(shù)輸出對品質(zhì)的影響
七. 設(shè)備故障對在制品存貨(WIP)
與交貨期的影響
八. 災(zāi)害發(fā)生的機構(gòu) 對安全的威脅
第三單元、造成設(shè)備使用困擾的原因
一. 微缺陷的成長
二. 基本條件與應(yīng)有狀態(tài)
三. 故障的浴缸曲線
第四單元、推動TPM的動機與效益
一. 推動TPM的動機分析
二. TPM成果指標的體系
三. 日本TPM優(yōu)秀獎得獎廠商主要成果
第五單元、設(shè)備使用方法的研究與改善
一. 減少故障損失的五個對策
二. 設(shè)備使用方法的研究與改善
三. PM分析步驟與實例
第六單元、認識并活用各種保全手段
一. 如何設(shè)定實施保養(yǎng)的時點
二. 提升可用率，可用的保養(yǎng)活動
1. 事后保全
2. 定期保全
3. 預(yù)知保全
4. 改良保全
5. 保全預(yù)防(MP)活動
三. 制造部門與保全部門的基本任務(wù)分擔(dān)
四. 設(shè)備備品的管理
第七單元、零故障、零災(zāi)害的活動
一. 零故障活動的四個階段
1. 階段 1減少故障間隔的變異
2. 階段 2延長固有壽命
3. 階段 3劣化定期的復(fù)元
4. 階段 4預(yù)知壽命
二. 邁向零故障、零災(zāi)害的過程
1. 步驟一整理過去的故障
2. 步驟二故障、災(zāi)害分析與總點檢
3. 步驟三強制劣化的排除與待處理劣化的復(fù)原
1) 自主保全暫行基準之檢討
4. 步驟四弱點/零災(zāi)害研究
2) 危險預(yù)知（KYT)
3) 設(shè)備失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)
4) 抽出點檢項目到改良及保全計劃
5. 步驟五基準書的制訂與管理
6. 步驟六保全的效率化
7. 步驟七預(yù)知保全的推展
第八單元、TPM的八大支柱
一. 八大支柱的地基- 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）
二. 運轉(zhuǎn)、保全提升訓(xùn)練
1. 成功工作的三大條件
2. 教育訓(xùn)練的三大支柱
3. 訓(xùn)練預(yù)定表
4. OJT工作教導(dǎo)_四階段法
三. 自主保全體制
1. 自主保全的七步驟
四. 計劃保全體制
1. 計劃保全的基本觀念
2. 計劃保全系統(tǒng)的概念
3. 設(shè)備計劃保全的七步驟與四階段
4. 重點零件計劃保全的七步驟與四階段
5. 自主保全與計劃保全的比較
五. 效率化改善
1. TPM推動的組織架構(gòu)_重疊式小集團活動
2. 個別改善主題的難易度與階層別
3. 品管圈活動與TPM小集團的比較
六. 品質(zhì)保全體系
1. 品質(zhì)保全的必要性與定義
2. 推行品質(zhì)保全的基本觀念
3. 品質(zhì)保全、標準化與培訓(xùn)
4. 品質(zhì)保全與各支柱的關(guān)系
七. 初期管理體制
1. 初期管理活動
2. 設(shè)備技術(shù)體系
八. 間接部門效率化
九. 安全、衛(wèi)生與環(huán)境
第九單元、TPM的導(dǎo)入與實施
一. TPM的導(dǎo)入實施步驟
二. TPM展開計劃
三. 改善的機會無所不在！
培訓(xùn)師介紹：
臺灣實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家-趙智平
《精益TOC實務(wù)指南》作者
姓名：趙智平 助理曾老師
臺灣圣約翰科技大學(xué)機械工程科系畢業(yè)，碩士
臺灣品管學(xué)會:品管技術(shù)師(CQT)
中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)
網(wǎng)絡(luò)搜索“臺灣趙智平”五個字，立刻聯(lián)系我們，我們?yōu)槟峁﹥?yōu)質(zhì)的專家服務(wù)。
經(jīng)歷（10年工廠管理實戰(zhàn)，2年工廠運營效率軟件研發(fā)，10年工廠運營咨詢輔導(dǎo)）
歷任臺灣國勝企業(yè)制程/研發(fā)工程師；臺灣迪吉多計算機廠商品管工程師/零件工程師/質(zhì)量總監(jiān)/生產(chǎn)副總等職務(wù)；智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理，眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類課程老師。
野寶車料（深圳）有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年
斯比泰電子（深圳）有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈流程專職特聘咨詢顧問2年
力野精密工業(yè)（深圳）有限公司 生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應(yīng)鏈流程職特聘咨詢顧問2年
東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業(yè)有限公司績效、生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應(yīng)鏈流程職特聘咨詢顧問4年。
臺灣趙智平老師 主要著作 精益TOC實務(wù)指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版發(fā)行集團，海天出版社 作者臺灣趙智平
主要專長：
ISO 9000、ISO/TS 16949質(zhì)量管理系統(tǒng)規(guī)劃;基于TOC的生產(chǎn)管理系統(tǒng)(DBR/SDBR);基于TOC的供應(yīng)鏈解決方案(TOCR);CCPM項目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產(chǎn)系統(tǒng);流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
臺灣趙智平老師主講課程：
基于TOC技術(shù)的應(yīng)用課程:
精益TOC的生產(chǎn)管理
基于TOC的依單制造生產(chǎn)系統(tǒng)(MTO)
基于TOC的補給系統(tǒng)與供應(yīng)鏈解決方案
流程管理與CCPM
質(zhì)量管理系列課程
制程質(zhì)量規(guī)劃流程
潛在失效模式分析(FMEA)
田口實驗計劃法(TM)
變異、管制圖與制程能力分析
問題分析與決策(KT理性思考模式與8D)
七步QIP質(zhì)量改善法(品管七大手法)
IE改善系列課程
現(xiàn)場管理IE操作實務(wù)
工廠布置與精益生產(chǎn)
工時測定與預(yù)定工時法(MOST)
工作分析與產(chǎn)線平衡
工作抽樣與IE改善流程
全員生產(chǎn)保全(TPM)
現(xiàn)場管理技能系列課程
中層干部能力訓(xùn)練
一線主管實務(wù)
車間主任班組長管理技能提升
新《TWI》_精益TOC
網(wǎng)絡(luò)搜索“臺灣趙智平”五個字，立刻聯(lián)系我們，我們?yōu)槟峁﹥?yōu)質(zhì)的專家服務(wù)。
授課方式
啟發(fā)式講授、交互式教學(xué)、小組討論、真實實戰(zhàn)案例分析、角色扮演、情景模擬、實戰(zhàn)管理指導(dǎo)和經(jīng)驗分享、導(dǎo)師多年的工作運營工作經(jīng)驗和從事職業(yè)顧問案例開放式與您分享
講師風(fēng)格
講師行業(yè)經(jīng)驗豐富，可針對實際狀況進行解析；授課講師豐富的實務(wù)經(jīng)驗與操作手法使學(xué)員能即學(xué)即用。針對個案進行分析與研究，理論與實務(wù)能充分結(jié)合，授課嚴謹務(wù)實專業(yè)。
客戶點評
臺灣實戰(zhàn)生產(chǎn)管理運營-TOC應(yīng)用專家，案例全來自親自指導(dǎo)和輔導(dǎo)的真實案例，是一位非常專業(yè)和務(wù)實嚴謹?shù)馁Y深臺灣老師，善于對實際問題提出解決方案的專家，咨詢輔導(dǎo)方面：改善準時交貨率接近100%，在降低原材料與成品庫存，但不失去賺錢/接單的機會，降低在制品(WIP) 30%以上(增加現(xiàn)金)，提升全廠有效產(chǎn)出/生產(chǎn)力(10%以上)，降低人工成本、制造費用(10%以上)、提升人均產(chǎn)值；提升設(shè)備綜合效率(OEE＝時間稼動×性能稼動×直通率)； 縮短換線(機種/料號)時間；提升質(zhì)量直通率；降低總質(zhì)