• 2020/9/1至2020/9/2 上海

• 2020/12/9至2020/12/10 上海

課程介紹

在目前的市場競爭條件下，企業(yè)需要不斷的縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低庫存，而精益生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的利器！精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營過程，識別價值中的增值活動和各種浪費(fèi)。它要求人們識別價值流，采用JIT（準(zhǔn)時化）、單件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動，并采用5S、TPM、防錯、快速換線等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無止盡的過程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。

課程收益:

能區(qū)別增值和非增值工作；
了解每個精益生產(chǎn)工具的好處與收益；
能運(yùn)用精益生產(chǎn)的工具改進(jìn)您的工作；
能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)您的工作；
明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)方法、提高企業(yè)盈利能力；
浪費(fèi)最小化，在正確的時間和地點(diǎn)用正確的方法做恰當(dāng)數(shù)量工作。
構(gòu)建精益每日的維持與改善的系統(tǒng)
推動本公司以最小的投入完成經(jīng)營過程

課程大綱:

第一模塊：精益的本質(zhì)和內(nèi)涵（培訓(xùn)方式：講授+視頻）
1.企業(yè)關(guān)門歇業(yè)的三種類型
2.企業(yè)如何贏得競爭力
3.傳統(tǒng)工廠與精益工廠的差異
4.全面理解精益的內(nèi)涵
從事后救火到源流管理是精益的根本
去蕪存菁，消除浪費(fèi)
實(shí)現(xiàn)效果，兌現(xiàn)價值
改善活動之創(chuàng)意工夫的應(yīng)用
大野眼中，改善十大戒律
第二模塊：解析精益工具方法包（培訓(xùn)方式：講授+視頻+沙盤模擬）
1.沙盤模擬方式，角色扮演
2.在沙盤模擬中學(xué)習(xí)精益的工具和意識
第三模塊：精益工具和方法
1.5S及目視管理
創(chuàng)建高效的工作環(huán)境
創(chuàng)造暴露問題的機(jī)會
為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)做條件
2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別
三種標(biāo)準(zhǔn)的延伸
標(biāo)準(zhǔn)化推行7階段
日常改善系統(tǒng)確保精益改善的維持
3.TPM
故障缺陷和劣化
保養(yǎng)清單從何而來
0故障的物理性解析
故障分析的三個層次，7個步驟
自主保養(yǎng)7個階段的內(nèi)涵
4.高級應(yīng)用工具
5.精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與精益布局
孤島性布局與流動性布局
6.連續(xù)流動準(zhǔn)時化
節(jié)拍/流動/拉動的三要素
7.通過模擬工廠體驗(yàn)精益管理的過程
第四模塊：精益的管理系統(tǒng)
1.精益管理系統(tǒng)的四個要素
2.領(lǐng)導(dǎo)者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)涵
管理者的管理效率提升
3.支持型流程-T3會議
溝通問題解決的快速通道
4.目視化-神經(jīng)系統(tǒng)
現(xiàn)場的10種目視化
5.GembaWalk
現(xiàn)場巡視的意義和目標(biāo)
6.精益問題解決法
問題解決的PDAC
選擇關(guān)鍵問題
分解問題，自問目的
現(xiàn)地現(xiàn)物，分析根因
確立對策，效用評估
確認(rèn)成果，兌現(xiàn)價值
第五模塊：精益的轉(zhuǎn)型和策略
1.精益轉(zhuǎn)型的成功要素
2.精益推行的路線圖
3.如何有效領(lǐng)導(dǎo)變革VCRSP
愿景目的/承諾/資源/技能/計(jì)劃
4.精益變革的障礙
精益變革三大障礙
5.精益推行的5階段
一步步走向精益
課時：2天 

講師介紹：

徐斌

n 6Sigma MBB

專業(yè)背景：

25年工作經(jīng)驗(yàn)，從事過電器研發(fā)，照明、電氣、機(jī)械、新能源、建材等行業(yè)的制造運(yùn)營、質(zhì)量管理等工作；

徐老師于1999年加入GE(通用電氣),2000年任專職BB(黑帶)，負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2002年獲得GE總部頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。

2002年任專職MBB（黑帶大師），主要負(fù)責(zé)新合資公司的6Sigm、Lean導(dǎo)入和推進(jìn)——包括組織架構(gòu)的搭建、BB的招聘培訓(xùn)、綠帶的培訓(xùn)及項(xiàng)目體系的建立，同時領(lǐng)導(dǎo)該業(yè)務(wù)模塊亞太區(qū)工廠的BB開展6Sigm、Lean活動，于2004年獲得GE總部頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶大師MBB證書；后負(fù)責(zé)運(yùn)營管理。

2012年-2013年離開GE后加入好孩子集團(tuán)下屬公司，歷任質(zhì)量總監(jiān)、制造總監(jiān)職務(wù)。

自2014年主要從事“世界級工廠項(xiàng)目”的咨詢與輔導(dǎo)（TQM、6Sigma、Lean、…），獲得卓越績效，深受客戶好評。

擅長課程：

運(yùn)營管理系列課程

6 Sigma系列課程                    

Lean 精益生產(chǎn)系列課程

質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(FMEA/MSA/SPC) 等　

授課風(fēng)格：

徐老師在培訓(xùn)中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。

徐老師負(fù)責(zé)的培訓(xùn)和咨詢項(xiàng)目：

2014年04月－2014年12月：太倉某公司6Sigma綠帶項(xiàng)目輔導(dǎo)

2015年01月—2015年06月：Alston 6Sigma黑帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項(xiàng)目

2015年03月—2015年12月：常州某機(jī)械公司精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目

2015年05月—2016年06月：上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項(xiàng)目

2016年03月—2016年12月：昆山風(fēng)速時代生產(chǎn)運(yùn)營持續(xù)改善項(xiàng)目

2016年06月—2017年01月：上海某汽車零部件公司6Sigma培訓(xùn)與輔導(dǎo)項(xiàng)目